标准工时在企业里有很重要的意义，没有标准就没有管理，制定合理的标准工时是科学管理最基本也是最重要的工作。标准工时的应用可以使参与工作的全部人员都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。

  作业时间测定是公司进行确定标准工时的基础IE手法。标准工时测定分为直接测定法和间接测定法。间接时间测定法中应用最多的是预定时间系统法(Predetermined Time System)简称PTS法。

  1、在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价就能预先客观准确测定作业的标准时间。

  2、可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作做到合理的改进。

  4、当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定做作时间标准不变。

  2、根据作业的动作要素和相应的各种衡量条件，查表得到各种动作要素时间值。

  自1924年以来，许多从事企业管理的人都在致力于创造出更多科学简便可行的PTS法，现状已有几十种预定时间标准，如模特排时法（Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,简称 MOD法）、方法时间测量法（Methods-Time Measurement，简称MTM法）、工作因素法 (Work Factor，简称WF法)、动作时间分析（Motor Time Analysis，简称MTA法)。本文选取简单实用的模特排时法（简称MOD法）进行介绍。MOD法是1966年澳大利亚的海蒂博士在长期研究的基础上创立一种使动作和时间融为一体的更简单易掌握的PTS技术。

  1、MOD法中将所有的生产操作基本动作分为21种，不像其他方法有几十种甚至百余种，使MOD法易懂、易学、易记。

  3、使身体不一样的部位动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此能根据不同身体部位动作的时间值来相互推算。

  模特法把动作分为21个，分为三大类动作：移动动作、终结动作（抓取、放置）、其他动作。每个动作以代号、图解、符号、时间值表示如下图：

  在工业生产的实绩统计，一般最常见的手工操作，其移动动作有95%以上是上肢为主的动作，并且上肢动作的基本特点是由成对出现的移动动作和终结动作集合而成的。常用的基本动作包含11种：移动动作5种，终结动作6种（抓取3种，放置3种），以下是11种基本动作介绍。

  M1手指动作：表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作1次是1MOD，相当于手指移动了2.5CM的距离。比如用大拇指和食指旋转螺栓上的螺母，每拧一次就是1MOD。

  M2手腕动作：用腕关节以前的部分进行动作，包括手指的动作，每动作1次为2MOD，相当于动作移动距离为5CM左右。如用手旋转协调旋钮（每次转动不超过180°）。

  M3小臂动作：肘关节以前（包括手指、手腕、小臂）的动作。每动作一次时间值为3MOD，相当于移动了15CM左右。如移动小臂取工作台上的零件。

  M4 大臂动作：小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作，其时间值为4MOD，相当于移动距离30CM。如把手伸向放在桌子前方的零件。

  M5伸直手臂的动作：在胳膊自然伸直的基础上再尽量伸直的动作，时间值为5MOD，相当于移动了45CM。如伸直手臂取高架上的东西，进行该动作时有一种紧张感，臂、肩或背的动作被拉紧，不符合动作经济原则，应尽量取消或避免。

  终结动作包括抓取动作和放置动作：手或手指握住（或触及）目的物的动作叫抓取动作；将手中的物体放置在一定的位置所做的动作叫放置动作。

  G0触摸动作：用手、手指去触目的物的动作，他没有抓取的目的和意图，只是触及，时间值为0MOD。如用手去按开关的按钮，先接触按钮。

  G1简单的抓：在自然放松的状态下用手或者手指抓取物体动作，在被抓物体的附近没障碍物，只是最简单的抓取，时间值为1MOD。如抓取放置在工作台上的螺丝刀。

  G3复杂的抓取动作：需要注意力的动作，抓取时附近有障碍物或目的物比较小，不容易一抓就得，时间值为3MOD。如抓取放置在料盒里面的小垫片。

  P0简单的放置：把抓着的物体送到目的地后直接放下的动作，无需眼睛注视周围的情况，放置也无特别的条件，被放下的物体允许移动或滚动，时间值为0MOD。

  P2需要注意力的放置动作：放置物品时需要眼睛看，以决定放置的位置，时间值为2MOD，如把垫圈套入螺栓的动作。

  P5需要注意力的复杂旋转动作：将物体正确放置在所规定的位置，或进行配合的动作，过程从始至终需要眼睛看确定其精确的位置，时间值为5MOD。如给针穿线，轴与套配合的动作等。