从箭牌彩虹糖、乐事薯片、士力架等零食糖果，到雅诗兰黛洗面奶、欧莱雅面膜、维达湿纸巾等日用品……很多人或许不知道，超市里琳琅满目的商品包装也许就来自仲恺高新区沥林镇的一家工厂——安姆科（惠州）新材料科技有限公司（以下简称“安姆科惠州基地”）。

  安姆科惠州基地的前身是1992年成立的惠州宝柏包装有限公司。2010年，该公司正式加入全球最大的消费品包装企业——安姆科集团，成为该集团在华南地区的重要生产基地。2022年，全新的安姆科惠州基地一期工程建成投用，该基地成为安姆科集团在中国顶级规模、最智能的软包装工厂。

  据统计，安姆科集团在中国生产的包装每天约有3亿个应用在中国市场。2023年，安姆科集团全球销售额约150亿美元，其中安姆科惠州基地成为安姆科集团的全球“旗舰工厂”、安姆科中国食品与日化包装事业部总部。

  走进安姆科惠州基地，国内软包装行业首条自动化包装线米/分钟的高速挤复机高效运转，AGV无人转运机器人往来穿梭。在这里，从大亚湾石化区运来的原材料经过层层加工，成为众多知名品牌的商品软包装。

  “在这个赛道上，大家都挺‘内卷’的。”安姆科惠州基地总经理王勇介绍，随着消费者的需求日益多元化，客户对产品软包装的要求也慢慢变得高，既要求保质保量，又要求控制成本，需要包装企业根据实际的需求交出不同的高质量“答卷”。

  安姆科集团历来格外的重视科学技术研发，每年投入研发经费1亿美元，并在全球建设四大研发中心。作为“旗舰工厂”，安姆科惠州基地近年来持续引进高端智能设备，并依托亚太研发中心开展科学技术创新，不断加速引入更先进、更智能的包装技术在惠州本土落地生产。在多种研发力量的加持下，该公司推出了具有更高的附加价值、更加多元化和个性化的软包装解决方案。

  “有时候客户对自己想要的包装没有成型的概念，只有一点点初步的想法或灵感，这也完全没关系。”王勇介绍，为快速适配客户的个性化需求，安姆科推出了“Catalyst包装创新平台”，为处于不同创新阶段的客户快速提供包装解决方案。该创新平台通过多学科协同合作，为客户提供从市场趋势变化分析、消费者调研到概念开发、快速创建仿真原型等一条龙服务。“通过这一种服务方式，安姆科为客户创建和交付了一个个更好的包装解决方案，既为客户节约了时间，也最大限度帮他们降低了风险。”

  随着安姆科与毕玛时合并，全球最大的消费品包装集团成立，安姆科惠州基地成为安姆科中国食品与日化包装事业部总部。至此，安姆科集团的消费品包装在全球和大中华区居于行业龙头地位，业务涉及食品、饮料、医药、医疗器械、家庭与个人护理用品和功能性薄膜等行业。其中，安姆科惠州基地主打生产食品饮料、个人护理、家庭护理等日化品类的软包装。

  目前，安姆科惠州基地项目已完成投资6亿元，未来二期、三期工程将陆续建成投产。

  “安姆科惠州基地产品辐射范围很大，不仅供应给惠州本地企业，还供应到全国各地乃至欧洲、美洲和大洋洲。”王勇介绍，正因为安姆科惠州基地有着多元化的产品组合，所以能最大限度服务多元化的终端市场。

  作为“旗舰工厂”，安姆科惠州基地近年来不断在生产上探索自动化、智能化的道路。2022年，该公司与供应商联合开发了国内软包装行业首条分切自动化包装线，极大地提高了生产效率。此外，该公司还大范围的应用AGV无人转运机器人，可实现产品从原料到成品入仓全流程均无需人力搬运，既节省了大量人力成本，又提高了工作效率。

  值得一提的是，为确定保证产品安全可靠，安姆科建立了高标准的产品安全管理体系，提供从原材料到成品的可追溯性。“我们生产的每款产品都能做到追根溯源，且能确保最快4小时内追溯出来。”王勇说，安姆科一直对质量有严苛要求，要求产品符合欧盟相关法规，同时符合中国国家标准，更遵循相关行业指引。在此基础上建立追溯体系，最大限度保护客户的品牌名誉和消费的人的健康安全。

  随着市场一直在变化，不少高端客户对包装的期待也在不断的提高，他们不仅要求包装具有展示产品、消费引导和品牌强化以及储运和保护等功能，还希望最好能够降低包装碳足迹，减少浪费，更加有利于环境保护。

  “对此，安姆科专门建立了四大环保创新平台，一是使用单一PE或PP材质，提供符合可回收设计标准的软包装解决方案；二是提供纸基包装解决方案；三是提供可回收高温蒸煮包装解决方案；四是不含PVC的可回收泡罩包装解决方案。”王勇说，安姆科基于包装全生命周期考量，不停地改进革新开发更可持续的包装，尽可能减少每个环节对环境能够造成的影响。

  此外，为实现可持续发展承诺，积极做出响应中国“双碳”目标，安姆科集团斥资超1.5亿元，在包括惠州基地在内的全国13家工厂建立了全球领先的RTO设备。其中，惠州基地拥有2套RTO设备，其中一套用于生产设备产生的废气收集处理，一套用于车间环境废气的收集处理。“我们的VOC（挥发性有机物）排放量从始至终保持远优于国家排放标准，大约仅到排放标准的50%。”王勇说。

  王勇透露，为最大限度保护自然环境，安姆科从原材料抓起，坚持使用消费后回收再生料、生物基材料和可靠来源的材料，并致力于提供符合可回收标准的软包装方案，尽量实现可回收、可工业堆肥、可重复利用，最大限度减少碳足迹。截至目前，安姆科全球超过90%的软包装均符合可持续设计标准。

  与此同时，安姆科慢慢地增加与行业上下游合作，通过开展公益活动、打造国内首个软塑包装专项回收闭环计划等措施，持续推动塑料循环经济。“展望2025年，安姆科将实现所有软包装符合可持续设计标准。”