近年来，浦东的“双碳”发展步履不停。作为中国石化系统的骨干生产企业，高桥石化近年来加大了“绿色改造”的步伐。就在近日，该企业的一系列绿色生产供应链设施完成更新，今后企业从制造产品到送达用户手中，整个生产和供应链所产生的碳足迹也将更“绿色”。

  在上海化学工业园区高桥石化化工生产区域，三条包装生产线刚刚完成改造并投入到正常的使用中。里面正在打包的是呈颗粒状的“合成树脂”，它是家电、办公设备、交通建材等领域所需的生产原材料。以往，这样一种材料的包装广泛使用复合牛皮纸袋，如今统一改为含塑量更少的可回收包装袋。中国石化高桥石化公司化工部ABS装置装置长汤志强介绍说：“可环保回收利用的塑料包装纸袋厚度降到了 0.14毫米，大大低于原先的纸袋厚度，节约了很多环保材料，达到了国际环保的包装纸袋的要求，我们后面将接着来进行改造，使用更薄的塑料纸袋。”

  完成产品包装，接下来就进入搬运环节。60包产品堆成一堆，底部的托盘不仅起到支撑作用，也便于铲车搬运操作。该托盘非木质，部分还加入了再生塑料作为原料，不会非常容易损坏，且便于回收利用。更重要的是其内部加载了电子芯片，可实现位置信息共享，因此也被称为“共享托盘”。

  “这种托盘每一块出厂都会扫码入库，到了对方厂商之后也进行扫码入库，这样就形成了一个系统。”中国石化高桥石化公司化工部经理张随启说，“系统内的托盘如果后续要使用，可以就近调配、就近使用，最大意义上实现资源共享。”

  此外，“共享托盘”所产生的数据系统也在全供应链、跨产业链领域实现了物流、资金流和信息流的统一整合。中国石化高桥石化公司销售中心主任王朋表示：“‘共享托盘’的全面投用，一种原因是推动物流从资源消耗向绿色环保进行转型升级，实现上下游资源共享，还有一种原因是大幅度提高了装卸效率，包装破损率降至最低，客户满意程度得到逐步提升，提升产品竞争优势。”

  此次高桥石化累计投入了2000多万元推动绿色包装线的改造。在此之前，企业还对所属的自备电厂开展了大幅度节能降耗改造，汽轮机发电机组及其所属热力系统完成更新，并实现并网运行。和改造前相比，新设备所产生的热能效率大幅度的提高，远高于国家标准。而在光伏发电项目建设领域，该企业还实现了超1500千瓦发电容量，减少二氧化碳排放1200吨。依托自身的产品研制优势，高桥石化正在布局新能源领域，并围绕国家能源绿色低碳目标展开攻关。