杉杉新能源智能化生产车间完美诠释了当下制造业“人退机器进”的新变局。长沙晚报记者 王斌 摄

  走进一个密封很严的门，记者进入人机一体化智能系统2号厂房，厂房温度适宜。伴随着并不嘈杂的机器轰鸣声，有一个6层高的“机械怪兽”引得记者仰望，那便是处理锂电池正极材料的场所，里面发生一系列的物理化学反应。

  正极产品的原材料首先吊装到第六层，由自动开包站投放物料；第五层是自动称量系统；第四层是物料高速混合机；第三层是高速配料平台，进行自动装钵；第二层是除磁下料平台；第一层自动装钵，将处理好的原材料装到烧钵上。这些烧钵源源不断地自动送往高温窑炉，每个窑炉都有机器手，缺少烧钵了，这里机器手就动起来，抓着烧钵送窑炉，经过1000多摄氏度的高温烧结原材料形成了半成品的粉体，这些半成品离开窑炉后，自动进行粉体处理、烧钵清理，半成品的粉体送往下一个车间，清理后的烧钵则在传送带自动回来了，它们排着队回到了第一层，进入自动装钵程序。这样就形成了一个自动闭环。工厂内工人很少，也不从事重体力劳动，主要工作是控制、监测和维护。

  正是因为有了人机一体化智能系统，杉杉能源的产品才能保持高品质。杉杉研究院常务副院长李旭在一旁介绍说，“现在产品的品质要求很高了，达到25PPB级。打个简单比方，别针大概是25克，如果我们1000吨的产品中掉入一个25克的别针，这1000吨的产品都不合格了。目前电池的生产对洁净度的要求，向半导体生产的要求靠拢。一旦灰尘颗粒数超标，可能就会造成鼓包等质量上的问题。现在我们的材料磁性物质的控制要求是在25PPB级（PPB一般指浓度单位，十亿分之一），即100吨产品，杂质含量不大于2.5克。”

  在没有人机一体化智能系统的年代，电池材料生产是利用大量工人进行作坊操作，进入厂房就像“洗桑拿”，工作条件比较恶劣、产品的质量不高、不稳定，导致了巨大的安全风险隐患。目前，全球电池材料生产都争相进入人机一体化智能系统阶段。

  据市经信委有关负责的人介绍，杉杉能源的“万吨高能量密度锂电正极材料数字化车间新模式应用”项目，成功入选工信部“人机一体化智能系统新模式应用”项目。在锂电材料行业中，杉杉能源的搬运机器人、在线质量检验、自动装钵、自动输送系统、智能辊道窑等先进设备，以及企业资源计划管理系统（ERP），率先完成了机器换人，推进智能化改造实现无人工厂，打造了锂电池正极材料智能化车间，实现了工业化与信息化的完美结合，展现了长沙智造的新智慧，诠释了当下制造业“人退机器进”的新变局。

  2016年，长沙新材料产业产值突破2300亿元大关，2017年预计超过2600亿元。新材料产业正成为长沙经济迈进“万亿元俱乐部”的“主引擎”，拉动长沙产业体系持续向优向好。目前，长沙已成为全国顶级规模的电池材料生产聚集区。而杉杉能源的正极材料产销量稳居全球第一，成为全世界顶级规模的锂电池材料供应商，未来将争做全球新能源领导者，实现“中国制造2025”的战略目标。